Навигация по сайту

 

 

return_links(); ?>

Декорированиеизделий из меди и латуни

 Однообразный цвет металлов можно изменить и обогатить химической отделкой. Сущность ее заключается в следующем:

под действием различных химических веществ на поверхности металла происходит реакция с образованием новых химических соединений, которые прочно соединяются с основным металлом и придают ему различные оттенки и новый цвет. В большинстве случаев образующиеся соединения

окислами (кислородные соединения) или другими

химическими образованиями (сернистые и хлористые соединения). В первом случае процесс называется оксидировани-во втором — патинированием. Иногда химическая отделка является очень стойкой — не изменяется даже при нагревании или действии слабых кислот; в других же случаях пленки непрочны, легко стираются или смываются водой; для придания им прочности изделия после химической отделки закрывают бесцветным лаком.

Для меди или латуни можно применить отделку крепкой

азотной кислотой. Это старый проверенный долголетней практикой способ, но он требует большой осторожности при обращении с крепкой азотной кислотой, которая небезопасна для человека. Особенно вредны ядовитые газообразные соединения, образующиеся при работах с металлами.

С помощью щетинной кисти на изделие наносят концентрированную азотную кислоту. При этом на поверхности изделия возникает бурная реакция с выделением ядовитого газа (работу нужно производить в вытяжном шкафу, соблюдая меры предосторожности).

Поверхность изделия сначала зеленеет, а потом темнеет до коричневого и даже черного цвета. После прекращения реакции изделие равномерно нагревают до полного испарения азотной кислоты, тщательно промывают в горячей (лучше проточной) воде, просушивают в древесных опилках и про-шлифовывают нужные места пемзовым порошком. Кисть после нанесения кислоты сразу же промывают в проточной воде (это продлевает срок ее службы).  из ткани

и ваты для нанесения кислоты на металл пользоваться не следует, так как они сразу же распадаются (сгорают) и загрязняют продуктами распада обрабатываемую поверхность.

В зависимости от концентрации кислоты, продолжительности обработки и степени нагрева можно получить самые различные тона — от  коричневых, се-

рых до черных. Эта отделка очень прочная, хорошо выдерживает шлифовку и полировку.

Цвет от светло-коричневого до черного получают при отделке меди сернистым аммонием (на 1 л воды 20 г сернистого аммония). Изделие предварительно нагревают и в нагретом состоянии погружают в раствор или, если оно крупное, покрывают раствором, нанося его кистью. Интенсивность тона отделки зависит от температуры  на-

грева изделия: чем она выше, тем темнее коричневый тон покрытия. Затем изделие промывают и сушат.

Глубокий черный цвет на изделии из меди можно получить в результате его обработки в растворе 50 г каустической соды, 14 - 16 г персульфата калия на 1 л воды. Раствор нагревают до температуры 60 - 65 "С. Время обработки -3 — 5 минут. Очистка пемзой выпуклых частей изделия делает его более декоративным.

Различные тона на изделиях из меди можно получить патинированием серной печенью. Серную печень получают из поташа и серы, которые берут в соотношении 1:1. Компоненты хорошо перемешивают, помещают в металлическую посуду и подогревают при постоянном помешивании до расплавления, т. е. до получения темно-коричневой вязкой массы. Последнюю выливают на лист жести, дают остыть, разбивают на мелкие кусочки и укладывают в стеклянный сосуд с хорошо притертой пробкой. Хранят в темной месте.

Подготовленное изделие, отбеленное в 10- 15%-ной смеси азотной и серной кислот и промытое (обязательно для всех видов химической  помещают в раствор (сер-

ная печень — 12— 15 аммиак — 15 г, вода — 1 л).

Процесс протекает при комнатной температуре. При появлении черного цвета изделие извлекают из  промывают, просушивают в древесных опилках, дают ВЫСОХНУТЬ и обрабатывают латунной крацовкой или абразивными порошками.

Цвет от красно-бурого до темно-бурого получают смачиванием изделия в растворе 2 — 3 г серной печени на 1 л воды (раствор хранят не более суток); цвет старой меди - в растворе г серной печени и 15 г аммиака на 1 л воды. После

патинирования протирают порошком пемзы до тех пор, пока не получат нужный цвет; светло-бурый и каштановый — в растворе 20 г сульфата меди, 25 г сульфата никеля, 12 г хлората калия и 7 г перманганата калия на 1 л воды.

Процесс продолжается 0,5 — 2 минуты в нагретом до ки-растворе. Изделие погружают несколько раз и щают щеткой до получения желаемого цвета, затем промывают и сушат в опилках; цвет медной зелени — в растворе 120 г тиосульфата натрия и 40 г уксуснокислого свинца на 1 л воды. Температура раствора до 60 'С. Процесс окрашивания хорошо наблюдается и протекает быстро. После появления зелено-голубой окраски изделие промывают и сушат. Цвет в зависимости от выдержки — от светло-голубого до

серовато-белого.

Для получения на изделиях из латуни различных оттенков желто-оранжевого, малинового, фиолетового и синего цвета применяют смесь следующих растворов: готовят раствор серноватокислого натрия (гипосульфит натрия) — 130 г на 1 л горячей воды. Отдельно в 1 л горячей воды растворяют 35 г кристаллического свинцового сахара (азотнокислого  Оба раствора сливают вместе.

Протравленные в азотной кислоте и промытые в воде изделия при постоянном движении погружают в нагретую до 80 °С смесь растворов. На изделии возникают различные цвета, которые быстро сменяют друг друга в такой последовательности: желтый, оранжевый, красный, малиновый, фиолетовый, синий. Синий постепенно тускнеет, переходит

в серый, и процесс заканчивается. Как только получен желаемый цвет, изделие быстро вынимают из раствора, просушивают и закрывают бесцветным лаком, так как пленка малопрочна.

Интересная окраска с радужными переходами получается, если изделие извлекать из раствора постепенно после того, как на нем появится желтая окраска. Если изделие медленно и равномерно извлекать из раствора, то его верхняя  останется желтой с переходом в оранжевый, далее

красный, малиновый, фиолетовый и, наконец, нижняя часть, которая дольше всего будет находиться в растворе, тает синий цвет. После этого изделие необходимо тщательно промыть, просушить и покрыть лаком. Смесь растворов быстро теряет свои окрашивающие свойства, поэтому ее нельзя хранить и каждый раз следует употреблять свежие, только что приготовленные растворы.

Для получения серого и черного цвета на изделиях из латуни можно использовать хлористую сурьму (сурьмяное которую намазывают на готовое  и натирают

щетинной (жесткой) щеткой или кистью. Получив необходимый цвет, изделие промывают и просушивают. В мости от продолжительности времени, в течение которого происходит обработка изделия, а также от концентрации раствора можно получать различные оттенки, начиная от светлых  и заканчивая совсем черным.

Эта отделка очень прочная.

Для получения коричневого цвета латунные изделия можно обработать раствором медного купороса (50 г на 1 л воды) и  калия (5 г на 1 л

невая (до черной) патина получается на медных сплавах, если их погрузить на 5 — 7 минут в нагретый до 70 — 80 °С раствор следующего состава: бертолетовой соли (20 г на 1 л воды) и 25%-го аммиака (40 г на 1 л воды).

Для  медных сплавов в цвета от оливкового

до коричневого  раствор: на 1 л воды берут бер-

толетовой соли 50 — 70 г, азотнокислой меди 40 — 50 г и хлористого аммония 80 — 100 г. Изделие погружают на 10—15 минут в раствор, нагретый до 60 — 70 "С.

Естественная патина на медных сплавах. Наряду с искусственным оксидированием часто пользуются ными патинами, которые появляются на медных и медесо-держащих сплавах под воздействием атмосферных явлений. Это происходит за счет окисления кислородом воздуха, а также за счет взаимодействия сернистых газов, содержащихся

в атмосфере городов.

Скорость образования патины в условиях промышленной атмосферы колеблется в пределах 1,25-2,6 мкм в год (в среднем 1,8 мкм). Минимальная скорость в условиях сельской местности — 0,05 — 0,08 мкм в год. У всех естественных патин, независимо от возраста, на границе с металлом имеется слой красновато-коричневой закиси меди (куприт), верхние же слои могут быть окрашены различно (зеленые, чер-Общая толщина естественных патин может достигать от 10 до 50 мкм и даже до 80 мкм (в то время как толщина искусственных пленок не превышает 2,6 — 2,7 мкм) и хорошо защищает металл от разрушения.

Кроме естественной «благородной» патины, на изделии часто появляются очень вредные и опасные «дикие» патины, разрушающие изделие. Они распространяются не только по поверхности, но и в глубину. Это хлорные и хлористые соединения меди, имеющие ярко-зеленый цвет и появляющиеся в условиях сырости или повышенной влажности.