не пластинки
Хвостовик сверла может быть коническим и цилиндрическим. Конические хвостовики имеют сверла диаметром от 60 до 80 мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе и обеспечивают наиболее прочное и точное крепление сверла.
Однако для сверления мелких отверстий (диаметром до 20 мм) широко распространены сверла с цилиндрическим хвостовиком — они просты в и достаточно в работе. Хвостовик является продолжением рабочей части сверла.
Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные и они удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия Сверла с
хвостовиком закрепляют в тпиндсле с помощью специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка, сверлу проворачиваться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок, предназначенный для допол-передачи крутящего момента сверлу от шпинделя.
Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, диаметр, чем рабочей части, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифована ней обозначена марка сверла и материала.
Спиральные сверла изготавливаются из углеродистой инструментальной стали У10А, легированной стали, хромо-кремнистой 9ХС, быстрорежущей Р6М5.
Для изготовления сверл все шире применяют металлоке-рамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Наиболее распространенными являются спиральные сверла из
быстрорежущей стали.
Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, находят широкое применение при и рассверлива-
нии чугуна, закаленной пластмасс, стекла, мрамора и
других твердых материалов. По сравнению со сверлами, изготовленными из инструментальных углеродистых сталей, они имеют длину рабочей части, боль-
ший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой
канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую труда.