не пластинки

Хвостовик сверла может быть коническим и цилиндрическим. Конические хвостовики имеют сверла диаметром от 60 до 80 мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе и обеспечивают наиболее прочное и точное крепление сверла.

Однако для сверления мелких отверстий (диаметром до 20 мм) широко распространены сверла с цилиндрическим хвостовиком — они просты в  и достаточно в работе. Хвостовик является продолжением рабочей части сверла.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные и они удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия  Сверла с

хвостовиком закрепляют в тпиндсле с помощью специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка,  сверлу проворачиваться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок, предназначенный для допол-передачи крутящего момента сверлу от шпинделя.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком,  диаметр, чем  рабочей части, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифована ней обозначена марка сверла и материала.

Спиральные сверла изготавливаются из углеродистой инструментальной стали У10А, легированной стали, хромо-кремнистой 9ХС, быстрорежущей Р6М5.

Для изготовления сверл все шире применяют металлоке-рамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Наиболее распространенными являются спиральные сверла из

быстрорежущей стали.

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, находят широкое применение при  и рассверлива-

нии чугуна, закаленной  пластмасс, стекла, мрамора и

других твердых материалов. По сравнению со сверлами, изготовленными из инструментальных углеродистых сталей, они имеют  длину рабочей части, боль-

ший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой

канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую  труда.