Навигация по сайту

 

 

return_links(); ?>

Инструменты для рубки

Режущими инструментами

при ручной рубке являются зубило и крейцмейсель, ударным — слесарный молоток.

Для рубки металла, обрубки заусенцев, грубого выравнивания поверхностей, срубания головок заклепок, вырубания

пазов и отверстий основным слесарным инструментом служит зубило (рис. 48). Зубило представляет собой стержень овального или многогранного сечения с оттянутым в виде клина концом. Угол заострения лезвия зубила в зависимости от твердости обрабатываемого материала должен составлять: для чугуна, бронзы и твердой стали — 70°, стали средней твердости — 60°, меди и латуни — 45°, алюминия и цинка — 35°.

Режущая часть на длине 15 — 30 мм и головка зубила на

длине 15-25 мм подвергаются термической обработке -закалке и отпуску. Головка зубила выполняется конической со слегка закругленным торцом. Такая форма придана вершине зубила для того, чтобы удар молотка приходился по центру, и для уменьшения ее расклепывания при

Для прорубания узких пазов и канавок применяют крейц-мейсель (рис. 48, г), представляющий собой зубило с более

узкой режущей кромкой (шириной 2 — 12 мм). Углы заточки крейцмейселя такие же, как и у зубила. Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двухгранных и других применяют специальные крейцмейсели, называемые ка-навочниками (рис. 48), отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки.

Рис, 48. Инструменты для рубки: а - слесарный молоток с квадратным бойком; б - слесарный молоток с круглым бойком; в- слесарное зубило; г -крейцмейсель; д — каиавочпик

Испытание зубила на прочность и стойкость. При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски полосу марки  толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления. Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные  закалка выполнена хорошо.

Заточка зубил на станке вручную. При выполнении операции рубки зубило должно быть остро заточенным; применение тупого зубила приводит к

Рис. 49. Заточка зубила (а) и шаблон для проверки угла заточки (6)

зыванию его с обрубаемой поверхности, работающий с таким инструментом устает и теряет правильность удара. Заточка зубил и крейпмейселей производится на заточном станке (рис. 49). Для заточки зубило или накладывают на  подручник

и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет чальную

Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2 — 3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и

Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5% соды, или на мокром круге. Несоблюдение этого условия вызывает  нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, а следовательно, и стойкости в работе. Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.

После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы. Величина угла заострения

проверяется шаблоном, представляющим собой пластинку с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35°.

Слесарные молотки бывают с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглым бойком не оставляют вмятин на обрабатываемой поверхности при нанесении наклонных ударов. Но молотки с квадратным бойком проще в изготовлении, поэтому они получили большее распространение. Слесарные молотки изготовляют из инструментальной углеродистой стали У7, стали марки не ниже 50 или стали марки 40Х. После изготовления молотки подвергают такой термической обработке, чтобы сердцевина молотка оставалась мягкой и вязкой, а рабочие части на длине '/5 общей длины молотка с обеих сторон получили повышенную ность.

Молотки насаживают на деревянные рукоятки из твердой и вязкой древесины: кизила, граба, клена и др. Ручки молотков должны быть проолифлены с предварительной тщательной прошлифовкой. Закрепляют молотки на рукоятках с помощью металлических или деревянных клиньев.

Выбор массы молотка. Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины снимаемого слоя металла (обычно  стружки

составляет 1 — 2 мм) из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила. При работе крейцмейселсм массу молотка принимают из расчета 80 г на 1 мм ширины лезвия.

При выборе молотка учитывают также и физическую силу работающего: для подростков масса молотка от 400 до 600 г, для взрослых от 600 до 800 г. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а за счет коренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно сжимают пальцами: слабо

удерживаемый молоток при неточном ударе может от-скочить в сторону, что очень опасно.