Навигация по сайту

 

 

return_links(); ?>

Точение

Точение — один из наиболее древних видов механизированной обработки древесины резанием. Точение отличается

от других видов обработки тем, что резание осуществляется за счет вращательного движения заготовки и осевого (продольного), тангенциального, лобового или радиального перемещения инструмента.

При точении легко получать гармоничные и законченные формы изделий, добиваться гладкости поверхностей, раскрывая декоративные свойства древесины. Однако этим способом можно изготовить лишь детали и изделия, имеющие форму тел вращения (шар, цилиндр, конус, тор) и их различные сочетания. А поскольку при точении инструментом управляют в основном вручную, то это требует довольно

большого опыта и высокой квалификации.

Современные токарные станки дают возможность точить

древесину любой породы, выбор которой зависит от ее физических и механических свойств и назначения изделия. Из дуба, грецкого ореха, можжевельника, красного дерева, сосны, кедра, имеющих красивую текстуру, точат в основном декоративные изделия, которые не  а лишь

покрывают прозрачным лаком. Природная красота такой древесины — лучшее украшение токарной работы. Из липы, осины, ольхи, березы вытачивают изделия, которые потом раскрашивают гуашью, темперой, масляными и анилиновыми красками. Обрабатывать следует хорошо высушенную древесину, которая при полировке не дает ворса и в последующем не будет коробиться и трескаться.

Художественные декоративные изделия и посуду вытачивают на ручных станках, при работе на которых используют резцы, имеющие форму стамесок с удлиненными рукоят-позволяющими надежно удерживать инструмент и легко управлять им. По качеству обработки различают черновое и чистовое точение, от которого зависит и вид режущего инструмента.

При точении  заготовок небольшого диаметра

(примерно до 100 мм), у которых волокна расположены вдоль оси вращения (точение древесины с торца), применяют в основном два вида резца — полукруглые и плоские — косяки.

Полукруглые (рис. 136, а), имеющие вид желобчатой пластины с фаской, заточенной с выпуклой стороны и образующей лезвие полукруглой формы с углом заточки 25 — 35°

для грубой черновой обработки заготовок, придания им цилиндрической формы; плоские (рис. 136, б) — для чистого точения при обработке цилиндрических и выпуклых поверхностей. Полукруглые резцы бывают широкими (20 - 50 мм), применяемыми не только для грубых обдирочных работ, но и для обработки вогнутых поверхностей, и узкими (5 — 20 мм), которые используют для точения канавок с полукруглым дном и «сверления» центровых отверстий в заготовках (при одностороннем захвате). Плоские резцы имеют прямолинейное лезвие, которое скошено относительно боковой грани инструмента на 60 — 70°. Лезвие заточено с двух сторон под углом 20 — 25°. Это " позволяет работать серединой режущей кромки инструмента, острым углом подрезают торцы, а тупым обтачивают закругления. В практике применяются стамески шириной от 15 до 50 мм.

Эти резцы несложно изготовить из обыкновенных стамесок или из плоских напильников, сточив с них насечку.

Описанными видами резцов можно выполнить почти все

требуемые операции при точении деталей небольшого диаметра. Но с их помощью нельзя получать узкие канавки с

прямолинейным дном. Для этой цели используют отрезные резцы (рис. 136, в, г).

Простой отрезной резец (рис. 136, в) — это узкое долото, толщина стержня у которого в 1,5 — 3,0 раза превышает ширину лезвия. Заточка односторонняя, угол заострения 20 — 25°. Во избежание сильного трения при точении глубоких канавок ширина стержня от лезвия к рукоятке сужается.

При работе боковые поверхности обтачиваемой канавки не получаются достаточно гладкими. Это устраняется заточкой инструмента так, как это показано на рис. 136, г. При этом у резца получаются полукруглые подрезатели, находящиеся рядом с основным лезвием. Подобным резцом можно качественно отрезать узкие диски от заготовки при одностороннем захвате.

Рис. 136. Резцы для ручного точения древесины: а — полукруглый; б — плоский косой; в — отрезной; г — отрезной с фигурной заточкой; д — угловой; е — фасонный; ж — ложечный резец-крючок; з — ложечный резец-кольцо; и — скошенный угловой; к, л, м — специальные

Для точения изделий из заготовок дискообразной формы с направлением волокон поперек оси вращения, то есть при точении поперек волокон, или для обтачивания внутренних

поверхностей целесообразно применять резцы, которые имеют форму плоской стамески и заточены с одной стороны, угол заточки 30 — 35°.

Для черновой обработки дискообразных заготовок применяют угловые резцы (рис.  у них два лезвия пересекаются на оси стержня под углом 60 — 70°. При работе острым углом снимается сравнительно узкая стружка. С его помощью можно получать и канавки треугольной формы, снимать

Для точения внутренних криволинейных поверхностей используют фасонные или галтельные резцы (рис. 136, е), имеющие округленные лезвия.

Существуют резцы с крючковидными лезвиями (рис. 136, ж), так называемые крючки; крючковидный резец может также представлять собой металлическое кольцо, приваренное к прутку (рис. 136, з). Для точения цилиндрических или конических внутренних поверхностей применяют скошенные угловые резцы (рис. 136, и), у которых острый угол (70 — 80°) получается между боковым и торцевым лезвием. В зависимости от прорезаемого профиля фасонные и скошенные угловые резцы могут быть левые и правые.

Кроме перечисленных, в токарном деле используют специальные резцы для выполнения отдельных операций, например обточки уторов (рис. 136, к), чистовой обработки древесины (рис. 136, л, м) и др.

Точность и чистота работы, разнообразие форм поделок зависят от различных приспособлений к токарному станку. Основным приспособлением при вытачивании изделий является патрон. Всякий патрон одной стороной удерживает обрабатываемую деталь, а с другой — имеет внутреннюю

нарезку, с помощью которой навинчивается на шпиндель станка. Патрон сделан из чугуна или стали. Универсального патрона нет.

Крепления применяют в зависимости от формы изделия и размеров заготовки. Наиболее часто употребляют следующие приспособления:

патрон с конической резьбой — для обточки простых и

мелких поделок;

трехкулачковый патрон — для быстрого и надежного закрепления обрабатываемой детали (очень удобен);

трубчатый патрон — для обточки изделий с обоих концов;

трубчатый патрон с зажимным кольцом — для небольших изделий;

чашечный патрон — для закрепления тех изделий, у которых нужно выбрать глубокие внутренние полости;

патрон-цапфа — для обтачивания колец, трубок, различных мелких деталей с длинными внутренними полостями;

патрон-трезубец — для обтачивания длинной детали;

патрон с пирамидальным отверстием — для обработки

тонких деталей; патрон-планшайба — для обработки больших заготовок и

плоских дисков — тарелок и блюд;

опорная стойка (люнет) — для предохранения длинных

и тонких деталей от прогиба; тисочный патрон — для обработки деталей с гранеными

поверхностями;

суппорт — для точения очень больших деревянных изделий и фигурного точения;

подручник — для поддержания резца: он должен перемещаться и надежно фиксироваться как вдоль, так и поперек оси вращения.

Удачна конструкция патрона станка УБДН-1 (устройство бытовое деревообрабатывающее, настольное) Тираспольско-го завода  Этот патрон (рис. 137) имеет с

одной стороны цилиндр, а с другой —  т. е.

может заменить трубчатый патрон и патрон-трезубец.

Патрон с пирамидальным отверстием промышленностью не выпускается. Его можно изготовить самому: склеить из твердых пород  и обточить до нужного размера.

Планшайба — металлический диск с отверстием под шурупы, которыми деревянную заготовку плотно прикрепляют

Рис. 137. Конструкция патрона к станку УБДН-1

к диску. Чтобы не испортить поверхность детали, к ней перед работой приклеивают дополнительный диск из малоценной древесины, куда и ввинчивают шурупы. После точения вспомогательную прокладку легко отделить от детали, если при склеивании проложить между ними лист бумаги.

Наиболее простым является точение древесины с торца. Его можно выполнить без особых навыков. Точение в более сложной технике — поперек волокон (рис. 138) — начинают после того, как хорошо освоят технику точения с торца.

Заготовку для точения поперек волокон получают раскалыванием кряжа на две равные по диаметру части. Затем топором обтесывают одну половину кряжа, придавая ей приближенно форму усеченного конуса или полушара.

После точения полуфабрикат-белье тщательно высушивают. Это можно сделать одним из нескольких способов в зависимости от влажности древесины: выдержанную воздушно-сухую сушат на стеллажах при температуре 20 — 25 °С в

Рис. 138. Новгородский способ изготовления посуды

течение 12 — 15 суток или в сушильных камерах 7 — 8 суток;

влажную — после предварительной выварки — в течение

2 — 3 часов или выдерживания в течение суток в растворе поваренной что уменьшает растрескивание полуфабриката при дальнейшей сушке.